Geschichte von Snijpunt

Es begann mit einer Frage

Als Marco 1998 ein Projekt für seine Diplomarbeit des letzten Jahres der Höheren Landwirtschaftsschule suchte, begutachtete er seine Arbeit bei Paprikazüchter Karel Vromans mit kritischem Blick. An Samstagen wurden immer die Paprika der Klasse 2 aussortiert. Marco wollte den Ertragsunterschied zwischen den Paprika der Klasse 1 - bessere Qualität aufgrund von Form, Farbe und Geschmack - und den Paprika der Klasse 2 - einziger Unterschied zur hochwertigeren Klasse ist ihre Form - ermitteln. Es stellte sich heraus, dass der Unterschied 3 Gulden pro Kilogramm betrug. Und dies wegen nur einer Fehlbildung. Ein ziemlich hoher Betrag. Marco stellte sich darum folgende Frage: Ist es möglich, Paprika der Klasse 2 kleingeschnitten zu liefern? Die Fehlbildung wäre auf diese Weise nicht mehr sichtbar und der Verkaufswert könnte eventuell gesteigert werden.

Wie gesagt, so getan. Für die Ausarbeitung seiner Diplomarbeit hat Marco eine Durchführbarkeitsstudie für den Entwurf einer Schneidefabrik geführt - und zwar erfolgreich. Snijpunt wurde geboren und wurde ab diesem Zeitpunkt zum Lieferanten halbierter Paprikas.

Übung macht den Meister

In den ersten drei Jahren gab es einige Anlaufschwierigkeiten. Kostenermittlung, Qualität, Bakterien etc. waren Themen, in die man sich vertiefen musste. In kurzer Zeit veränderte viel. Wurden die Paprika früher auf Paletten in der Scheune kleingeschnitten, stellte sich schnell heraus, dass dieser Prozess - zur Vorbeugung von Qualitätsproblemen - in der Kühlzelle durchgeführt werden musste.

Nach der Entwicklung einer guten Produktionslinie und der Erlangung der BRC-Zertifizierung, konnten wir 2001 zum ersten Mal England beliefern. Einer der großen Spieler auf dem englischen Markt, Geest plc, plante den Start eines exklusiven Pilotprojekts zur Belieferung einiger ihrer Fabriken. Wir haben mit der Belieferung zweier Standorte angefangen. Mitarbeiter der Geest plc berieten und unterstützten uns hinsichtlich der Verbesserungsmöglichkeit auf Qualitäts- und Hygienegebiet. Heute profitieren unsere Kunden noch täglich von dieser Zusammenarbeit.

Umsatzwachstum und Ausbau der Vertriebskanäle

Um dem englischen Bedarf entsprechen zu können, wurde 2002 eine zweite Produktionslinie entwickelt. Da unser 300 m² großer Produktionsraum zu klein für die Befriedigung dieser Nachfrage war und auf dem von uns erworbenem Grundstück nicht gebaut werden durfte, zogen wir 2005 zu einem vorübergehenden Standort am Poortcamp. Hier standen uns eine über 850 m² große Produktionsstätte und 3 eigene Docks zur Verfügung. Eine gute, jedoch infolge des starken Wachstums zu kleine Zwischenlösung, wie sich später herausstellte. Bis zum Erhalt der Baugenehmigung setzen wir alles daran, mit dieser Produktionsstätte weiterhin der Nachfrage und den Qualitätsanforderungen entsprechen zu können.

Leider war die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unserem englischen Partner nicht von langer Dauer. Die Übernahme der Geest plc führte zur Nachfrageänderung in Bezug auf Lieferzeiten und Frequenz. Auf logistischem Gebiet stellte sich eine Gewährleistung des gewünschten Dienstleistungsniveaus als immer schwieriger dar. Nach dem Brand im Kanaltunnel und dem Kurzsturz des englischen Pfunds verlor England seine Position als wichtigstes Exportland neben Skandinavien und Belgien.

Wir möchten Deutsch lernen

Nicht nur unsere Produktionszahlen, sondern auch das Team ist im Laufe der Jahre erheblich angewachsen und bestand 2006 aus 4 Mitarbeitern. Durch den teilweisen Verlust des englischen Markts entstanden Kapazitäten zur Eroberung eines neuen, großen Markts. Unser Team richtete sein Augenmerk auf Deutschland. Es gab allerdings ein Problem - niemand beherrschte die deutsche Sprache ausreichend genug, um den deutschen Markt betreten zu können. Nach holländischen Maßstäben wurde die deutsche Sprache wahrscheinlich gut genug gesprochen, uns jedoch genügte dies nicht: Also auf zum Deutschkurs. Und zwar alle.

Mit guten Deutschkenntnissen haben wir uns auf den deutschen Convenience-Markt begeben. Direkt nachdem wir einen Überblick zu eventuellen, potentiellen Kunden erhielten, haben wir unsere Tätigkeiten intensiv auf persönliche Kundenbesuche und kostenlose Probelieferungen ausgerichtet. Diese wohlüberlegte Vorgehensweise wurde belohnt. 2007 wurde der Export nach Deutschland Realität. Heute besteht 30 % unseres Umsatzes aus dem Export nach Deutschland. Hierauf sind wir sehr stolz.

Neubau

2008 erhielten wir endlich die Baugenehmigungen für unser eigenes, im gleichen Industriegebiet befindliches, Grundstück. Der Bau unserer eigenen Produktionsstätte konnte beginnen. 2009 wurde der Neubau fertiggestellt und konnten wir zum neuen, eigens für uns und nach unseren Vorstellungen hinsichtlich Effizienz, Hygiene, Qualität und Dienstleistung gebauten und eingerichteten Standort umziehen. Und dort standen sage und schreibe 2.200 m² Produktionsstätte zu unserer Verfügung. 2010 haben wir an diesem Standort eine zweite Spieß-Produktionslinie installiert, mit der wir die Produktionskapazität der 30 x 30-Würfel zur Verarbeitung in Schaschlik-Spießen verdoppeln konnten.

Rohstoffe

Ziemlich schnell nach der Gründung von Snijpunt haben wir angefangen, Rohstoffe aus Spanien zu importieren, damit wir unseren Abnehmern auch in den Wintermonaten uneingeschränkte Zuverlässigkeit und Qualität bieten konnten.

Anfangs noch über Kooperationen und verschiedene Absatzorganisationen, hatten wir seit 2011 direkten Kontakt mit den Züchtern. Auf diese Weise konnten wir eine bessere Kontrolle der Qualität, Frische und Lieferzuverlässigkeit unserer Produkte garantieren.

Diese Züchter sind heute immer noch unsere Stammlieferanten. Inzwischen hat sich unser Areal von 4 auf 32 ha vergrößert.

Harvest House

Seit Mai 2018 sind wir Teil von Cooperative Harvest House, eine der größten niederländischen auf Fruchtgemüse spezialisierten Erzeugervereinigungen.

Für Snijpunt bietet diese Zusammenarbeit neben einer garantierten Kontinuität in der Betriebsführung auch einen besseren Zugang zum Convenience Markt und mehr Möglichkeiten zur Ausarbeitung und Vermarktung von Konzepten. Beide Parteien sehen diesen Schritt als wichtige Chance, gemeinsam zu wachsen.

„Diese Zusammenarbeit ist ein wichtiger Schritt für uns. Ich freue mich sehr, dass Snijpunt einer Fruchtgemüse-Vereinigung beitritt, der innovative Anbauer angeschlossen sind. Dadurch haben unsere Kunden einen noch direkteren Zugang zu der Quelle und wir haben ganzjährig Zugang zu hochwertigen Produkten, die nach niederländischen Qualitätsstandards angebaut werden. Außerdem werden wir demnächst noch besser auf die speziellen Bedürfnisse unsere Kunden eingehen können.” - Marco Romein

Und nun...

Wir sind noch nicht fertig. Am Donnerstag, den 24. Januar, wurde offiziell mit dem Bau zur Erweiterung unserer Produktionsfläche begonnen. Mit der zusätzlichen Fläche von 1.900 m2 erweitern wir die Produktionsflächen auf über 3.500 m2 und ist Platz für zwei weitere Laderampen vorhanden. Außerdem wird eine weitere Automatisierung sowie verbesserte Effizienz und Routenführung der Produktion ermöglicht.

Zurzeit besteht unser Team aus 30 bis 90 Mitarbeitern, abhängig von der jeweiligen Nachfrage. Zudem wird das Team regelmäßig von Praktikanten unterstützt. Unser Sortiment besteht aus 14 unterschiedlichen Produkten, erhältlich in verschiedenen Formen und Formaten.

Und wir haben unser Ziel noch lang nicht erreicht. Wir werden uns weiterhin auf Effizienz, Nahrungsmittelsicherheit und Innovationsfähigkeit konzentrieren. Außerdem sind wir im Interesse unserer Kunden weiterhin auf der Suche nach einer möglichen Erweiterung des Sortiments bzw. einer Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern sowie Firmen, denen wir unser Wissen, unsere Fähigkeiten und maßgeschneiderte Produkte anbieten können.