L'histoire de Snijpunt

Tout a commencé avec une question

Quand Marco était à la recherche d'une affectation de fin d'études pour sa dernière année à l'école d'administration des affaires agricoles en 1998, il a jeté un regard critique sur lui pendant son travail à la ferme des poivrons de Karel Vromans. 

Les samedis étaient toujours consacrés à la sélection des poivrons de classe 2. Marco voulait connaitre la différence de rendement entre les poivrons de classe 1, avec la bonne forme, la bonne couleur et le bon gout, et les poivrons de classe 2, qui ne différer seulement par leur forme de la meilleure classe. Une différence de 3 florins par kilos apparu. Juste à cause d'une malformation. Cela représentait une grosse somme d'argent, et donna à Marco l'idée suivante: 

Et si nous livrons des poivrons de classe 2 en tranche ou morceaux? De cette façon, nous ne verrions pas la malformation et la valeur des ventes pourrait augmenter. 

Aussitôt dit, aussitôt fait. Pour l'achèvement de sa mission de fin d'études, Marco a réalité une étude de faisabilité pour la création d'une entreprise de transformation de légumes. Avec succès, Snijpunt a été fondée et a commencé à fournir des poivrons décortiqués et coupés en deux. 

C'est en forgeant qu'on devient forgeron 

Les trois premières années étaient tout sauf faciles. Il a fallu apprendre beaucoup sur les couts, la qualité, les bactéries, etc. En peu de temps, beaucoup de choses ont changés. La ou les poivrons étaient initialement coupés sur des palettes dans un hangar, il est vite devenu évident que cela devait être fait en manière plus professionnelle. 

Avec une ligne de production sur mesure et la certification BRC à notre nom, nous avons été capable d'approvisionner pour la première fois le Royaume Uni en 2001. L'un des plus grands acteurs du marché anglais, Gleest Plc, souhaitant lancer une ligne exclusive pour l'approvisionnement de certaines de leurs usines. Nous avons commencés par fournir 2 sites. Entre-temps, l'équipe de Gleest Plc nous a fourni des conseils sur les possibilités d'amélioration en termes de qualité et d'hygiène. Nos autres clients en bénéficient encore chaque jour. 

Croissance du volume et des canaux de ventes

Une seconde ligne de production a été installé en 2002, pour faire face à la demande croissante du Royaume Uni. Comme notre zone de production de 300 m2 ne pouvait plus répondre et que nous n'étions pas encore autorisés à construire sur le terrain que nous avions acheté, nous avons décidé de déménager temporairement dans un emplacement à Poortcamp en 2005. Ici nous avions une zone de production de 850 m2 et nos propres 3 quais à disposition. Tant que le permis de construire n'étaient pas donné, nous avons fait tout ce qui était en notre pouvoir pour continuer de répondre à la demande et aux exigences de qualité avec l'espace que nous avions. 

Malheureusement, le succès initial de la coopération n'a pas persisté. Une reprise de Gleest Plc a changé le besoin en termes de délais et de fréquence de livraison. Sur le plan logistique, il devenait de plus en plus difficile de nous garantir le niveau de service requis. Quand il y a eu un incendie dans le tunnel d'Angleterre et que la valeur de la livre s'est effondrée, l'Angleterre n'étais plus notre plus grand pays d'exportation avec la Scandinavie et la Belgique. Aujourd'hui, le marché Britannique représente 10% de nos ventes. 

Apprendre à parler Allemand 

Non seulement la production a augmenté, mais notre équipe s'est également considérablement agrandi au fil des années. En 2006, Marco a le soutien de 2 collègues de bureau. La perte partielle du marché Britannique a créée des possibilités de conquête d'un nouveau marché. Les yeux tournés vers l'Allemagne. Il y avait un problème majeur car personne n'avait une compréhension suffisante de la langue pour vraiment réaliser quelque chose. Cela signifie que la langue allemande était peut-être suffisamment parlée par les commerciaux hollandais, mais nous avons senti que nous devions bien la maitriser. Nous avons décidé de prendre des cours d'allemand, pout tout le monde. 

Une fois la langue maitrisée, nous avons commencés à explorer le marché allemand de proximité. Peu de temps après avoir cartographié nos clients potentiels, nous avons commencés intensivement avec des visites à nos clients et des livraisons d'essai gratuites. 

Cette approche a bien été récompensée. En 2007, les exportations vers l'Allemagne étaient un fait. Maintenant, elles représentent désormais 30% de nos ventes. Quelque chose dont nous sommes très fiers. 

Nouveau bâtiment

En 2008, les permis de construire pour notre propre terrain sur la même zone industrielle ont été délivrés, ce qui nous a permis de commencer notre propre site de production. Le nouveau bâtiment a été achevé en 2009 et nous avons déménagé dans un endroit qui avait été construit et meublé conformément à notre vision de l'efficacité, de l'hygiène, de la qualité et du service. Et nous n'avions pas moins de 2 220 m2 d'espace de production à notre disposition. 

Nous avons mis en place une deuxième ligne de brochette en 2010, ce qui nous a permis de doubler la capacité des poivrons coupés en 30x30 mm et des oignons coupés en dés, utilisés dans la transformation de brochettes et d'autres produits. 

Matières premières

Peu de temps après la création de Snijpunt, nous avons commencés notre propre importation de matières premières depuis l'Espagne. Afin de garantir une fiabilité et qualité complète à nos clients, même en hiver. 

initialement, cela était réalisé par le biais de coopératives et par diverses organisations de ventes. Nous avons établi directement des contacts avec des producteurs dès 2011. De cette manière, il y a un meilleur contrôle de qualité, de fraicheur et de fiabilité de livraison de nos produits.

Ces producteurs sont toujours nos fournisseurs réguliers. La superficie est maintenant passée de 4 à 32 hectares. 

Harvest House

Depuis mai 2018, nous faisons partie de la Coopérative Harvest House, une des plus grandes associations de producteurs du pays, spécialisée dans les salades. 

En plus de garantir une continuité des opérations commerciales, cette coopérative offre à Snijpunt un meilleur accès à la source et plus de disponibilités de développement et de commercialisation de concepts. Cette étape est une occasion de grandir davantage. 

''Cette coopération est importante pour nous. Je suis ravi que Snijpunt rejoigne une coopérative de salades avec des producteurs innovants. Cela donne à nos clients plus d'accès direct à la source et nous sommes assurés des produits de hautes qualité toute l'année, cultivées selon les normes de qualité Néerlandaise. Nous serons aussi capables de répondre aux demandes plus spécifiques de nos clients.'' Marco ROMEIN

Et maintenant...

Nous n'avons encore pas terminé. le jeudi 24 janvier 2019, une cérémonie d'envoi de l'agrandissement de notre usine. Avec une superficie supplémentaire de 1,900 m2, nous étendons les zones de production a plus de 3,500m2. L'expansion garantit également la possibilité de mettre en œuvre une automatisation supplémentaire et d'optimiser davantage l'efficacité et l'acheminement de la production. 

Nous travaillons actuellement avec une équipe de 50 à 90 personnes, selon la saisonnalité. De plus, l'équipe est souvent soutenue par des stagiaires. Aujourd'hui, nos produits clés sont les poivrons prêts à l'emploi, les fleurettes de brocolis, les fleurettes de choux-fleurs, les radis avec le haut enlevés et la courgette musquée.

Nous continuons à nous immerger dans l'efficacité, la sécurité alimentaire et l'innovation. De plus, nous sommes toujours à l'affut d'ajouts à notre gamme ou de collaborations dont nos clients pourront bénéficier. Nous continuerons de chercher des entreprises que nous pouvons fournir avec nos connaissances, notre expertise et nos produits appropriés.